液壓缸(gang)活(huo)塞桿拉(la)傷后，若(ruo)不及時處(chu)理，輕(qing)則影響正常使用，重(zhong)則使液壓缸(gang)不能工(gong)作(zuo)。我們的修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)(fu)方法(fa)是，對較輕(qing)的拉(la)痕采(cai)取局部修(xiu)(xiu)磨拋(pao)光的方法(fa)修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)(fu);對較重(zhong)的拉(la)痕則采(cai)取焊補加人工(gong)修(xiu)(xiu)磨的方法(fa)修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)(fu)。

　　拉痕的(de)形成(cheng)：對起重(zhong)機解體(ti)后，發現(xian)有一根變幅缸活塞桿被(bei)(bei)嚴重(zhong)拉傷(shang)(shang)(shang)，拉痕并排(pai)6條。造成(cheng)活塞桿拉傷(shang)(shang)(shang)的(de)主要原因是：防塵(chen)圈脆化呈塊狀脫(tuo)落(luo)以后，不但失去了防塵(chen)作用，而且(qie)該處還堆積了許(xu)多灰塵(chen)與雜(za)志，使活塞桿直(zhi)接與雜(za)質(zhi)硬磨，導致活塞桿被(bei)(bei)拉傷(shang)(shang)(shang)，傷(shang)(shang)(shang)痕再(zai)刮壞(huai)缸口橡膠密封組件，造成(cheng)液壓缸嚴重(zhong)外(wai)漏。

　　修復(fu)要求：填(tian)料與(yu)母(mu)材必須(xu)結合牢(lao)固(gu)、平滑;調料必須(xu)耐用并易于手工(gong)(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong);手工(gong)(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)必須(xu)保證活塞桿直徑誤(wu)差小(xiao)于0.06mm。經分析(xi)，決(jue)定采用的(de)填(tian)料為(wei)J422焊(han)條。因為(wei)，酸性焊(han)條對鐵(tie)銹(xiu)、油污及水分不(bu)敏感，不(bu)容(rong)易產(chan)生氫化孔;工(gong)(gong)(gong)藝性好(hao)，易于操(cao)作;焊(han)縫成型(xing)美(mei)觀;材料硬(ying)度適(shi)中，易于手工(gong)(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong);電弧(hu)穩定，熔(rong)深較(jiao)大，與(yu)母(mu)材結合牢(lao)固(gu)。

　　修復工(gong)藝：

　　(1)先(xian)將要焊的部位(wei)清(qing)洗干凈，然后用濕泥巴將拉痕四周圍(wei)住。

　　(2)選用直徑(jing)2.5mm的焊(han)(han)條，將(jiang)電焊(han)(han)機電流(liu)調至120A，采取直線運條法(fa)平穩施(shi)焊(han)(han)。

　　(3)全部(bu)焊完之后，將泥巴與熔渣清除(chu)干凈，用粗(cu)銼沿(yan)活塞桿圓(yuan)周進(jin)行(xing)進(jin)行(xing)修銼并留0.1-0.2mm的加工余(yu)量(liang)。

　　(4)車一個外徑185mm、內徑125mm、長150mm的(de)圓(yuan)筒當靠模(活塞(sai)桿外徑125mm)，沿軸線(xian)鋸(ju)開，一個為(wei)粗模，另一個為(wei)精模。

　　(5)在粗模(mo)內壁涂上一層薄(bo)薄(bo)的紅印油，接(jie)著將(jiang)粗模(mo)緊靠在活塞桿待修部位上沿軸線(xian)往復磨合幾次(ci)，然后用細銼將(jiang)活塞桿上較重的紅印銼掉(diao)。如此反復修銼，最(zui)后留(liu)0.04-0.07mm的加工余(yu)量(liang)。

　　(6)再用320目的(de)砂條(tiao)蘸煤油(you)配合精模將活塞桿修磨(mo)至規定尺(chi)寸。

　　(7)最后用砂布(bu)背(bei)面(mian)蘸煤(mei)油進行手工拋光。經(jing)測量，最大誤差僅為0.03mm。

　　該起重機修復后(hou)，經過一年(nian)半的使(shi)用，變幅液壓缸始終沒有(you)出現過外漏現象，同時(shi)活塞桿光滑、無(wu)銹斑(ban)。